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冲压模具生产中常见问题

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冲压模具生产中常见问题

发布日期:2018-07-23 16:27 来源: 点击:

一、 模具生产中的故障

  模具故障是冲压生产中最容易出现的问题,常常造成停产, 影响产品生产周期。因此, 必须尽快找到模具故障原因, 合理维修。

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  模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等, 处理模具损坏问题, 必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。

  首先要审核模具的制造材料是否合适, 相对应的热处埋工艺是否合理。通常, 模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高,淬火方法和时间不合理, 以及回火次数和温度、时间选择不当, 都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够, 容易使槽孔阻塞, 造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高,会使弹簧断裂、落料板倾斜, 造成重叠冲打, 损坏零件。凸模固定不当或螺丝强度不够, 会导致凸模掉落或折断。

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  冲压过程中, 一旦模具合模不灵活, 甚至卡死, 就必须立即停止生产, 找出卡模原因, 排除故障。否则, 将会扩大故障, 导致模具损坏。

  引起卡模的主要原因有: 模具导向不良、倾斜,或模板间有异物, 使模板无法平贴; 模具强度设计不够或受力不均, 造成模具变形, 例如模座、模板的硬度、厚度设计太小, 容易受外力撞击变形; 模具位置安装不准, 上下模的定位误差超差, 或压力机的精度太差, 使模具产生干涉;凸模的强度不够、大小凸模位置太近, 使模具的侧向力不平衡, 这时应提高凸模强度, 增强卸料板的引导保护。

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  在正常情况下, 冲模的主要失效形式是过量磨损。从新模具制造交付使用, 直至冲制零件的毛刺超标、零件尺寸与形位精度超差, 而模具又不能再修复或根本无修复价值, 则模具就只能报废。从新模具投入使用到失效报废, 一般要经过多次维修和刃磨。

  二、制件质量缺陷

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  冲压生产过程中引起尺寸超差, 主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗, 会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差, 应该刃磨或更换模具。定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用, 送料机没有放松, 定位块磨损使送距过长, 导料板长度不对或导料间隙太大等。制件在生产中变形, 主要有撞击变形, 例如制品的吹出气压太强或重力落下撞击太大变形; 出料时受挤压或括伤变形, 应及时清理出料位置或加大出料空间。

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  冲压制件的表面质量问题, 主要是毛刺过大。造成制件毛刺过大的原因, 首先是模具刃口的磨损, 应重新研磨模具, 确保刃口锋利。其次是凸、凹模的间歇不合理, 间隙过大使侧面大部分为擦光带, 间隙太小会出现二次剪切面, 如果材料硬度太高, 则应更换材料或加大间隙。冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时, 材料会被拉入模具间隙内而成为毛边, 此时必须加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。

  三、模具的刃磨

  当冲模刃口磨损到一定程度时, 原本锋利的刃口变钝了, 会造成冲裁件毛刺过大, 尺寸与形位精度下降。因此, 模具必须进行刃磨, 以恢复其锋利的冲裁刃口, 减小冲裁毛刺和尺寸与形位偏差,改善成形件表面质量。如果不及时刃磨模具, 会因为拖延刃磨时间, 使得已经磨钝的刃口遭受坚硬、过大、过厚毛刺的剧烈摩擦, 形成模具恶性循环的过度磨损, 导致要以几倍的刃磨量才能够使刃口恢复锋利, 大大缩短模具的寿命。当制件的毛刺即将超出允许毛刺高度时, 应立即停止生产, 对模具进行刃磨。在生产实际中, 现场工人习惯凭手感确定制件毛刺大小并确定刃磨时机, 这样操作误差较大。

模具刃磨量必须根据刃口端面和侧面的实际磨损情况而定, 此外, 还应该考虑材料厚度、凹模形状结构以及刃磨次序等相关因素。凹模经多次刃磨后, 尺寸会发生变化, 特别是采用上小下大锥形凹?谏杓频某宀媚, 由于凹模刃口壁向外倾料, 刃磨模具的上表面后, 其水平尺寸必然会产生一个增量。因此, 刃磨前应该按照锥形的角度进行计算, 刃磨时要注意实测制件尺寸, 防止因多次刃磨使制件尺寸增量过大, 导致产品超差。


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