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注塑模具设计与制造标准化体系

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注塑模具设计与制造标准化体系

发布日期:2018-07-27 16:47 来源: 点击:

注塑模具设计和制造产业是最近几年才发展起来的一个行业,随着科学技术和经济建设不断的向前发展,行业之间的竞争越来越激烈,一家生产企业要想在该行业中快速的发展起来,并在市场中赢得更多的竞争力,就需要不断的对注塑产业设计领域和制造领域的技术进行完善和规范。在注塑产业中,模具设计和制造是十分重要的两个过程,只有在设计和制造过程中实现注塑模具的标准化,并构建与之向对应的标准化体系,将其应用到实际的生产和制造环节,只有这样才能推动整个注塑行业的发展和进步。

  一、注塑模具设计和制造标准化意义

  注塑模具设计和制造过程中,实施标准化主要是指注塑模具在设计和生产制造过程中,制定相应的技术规程,并将其应用到整个注塑模具设计和制造行业中。在整个注塑模具设计和制造领域,标准化起着十分重要的作用和意义。实现注塑模具设计和制造过程中的标准化,将会在很大程度上推动整个注塑行业的模具设计和生产制造质量的提高,更加方便企业的管理。在注塑模具行业,实现设计和生产制造的标准化能够有效的减少生产环节中,零件、夹具类元件的使用数量,更加方便企业的管理,将企业生产过程中以前那种杂乱无序的生产状况转变为有序的企业生产管理模式,最终提高企业的生产效率。通过注塑模具设计和生产制造实现标准化之后,企业的管理者可以根据相应标准的要求对实际生产工作进行准确的恰当的检查,进而能够对整个生产流程进行把握和进行合理化的管理。此外,实现标准化之后,企业的整个注塑模具设计和生产者都能够明确自己的具体工作内容,进而能够实现对人力资源的优化配置,同时,注塑模具设计制造实现标准化之后企业的一些技术仍然可以有效的保留下来,进而能够有效的保证企业的特征。实现注塑模具设计和生产标准化之后还能够实现企业向着现代企业管理方式转变,进而能够显著的提高企业的生产效率和生产质量,为企业获得最大化的经济效益,保证企业在市场中占据更多的主动性。

  二、构建注塑模具设计和制造标准化体系

  注塑模具标准化体系贯穿了注塑模具设计和生产制造的全部过程了,对其进行规范化的目的是为了规范注塑模具生产而制定的技术性的文件或者规范条件。模具的标准化主要指的是注塑模具制造过程中的标准化、模具设计过程中的标准化以及企业在生产和经营过程的标准化,这三个方面的标准化是相互制约、相关关联和相互促进的,但是各自的标准化又各自成为一个体系。在标准化建设过程中,数据库的结构形式以及内容是注塑模具标准化过程的核心内容,注塑模具标准化的数据库主要是为了满足CAPP技术、CAM技术以及CAD技术的应用而建立的,其内容主要包括了工艺部分的设计和结构部分的设计等两个方面的内容。这两个方面的内容有包含了学习型的数据库建立和参数化典型零件数据库的建立。其中学习化的数据库其主要目的是指对零件的积累,在设计和生产制造过程中一旦出现了全新的零件,就将其纳入到这个数据库中,而参数化零件数据库其主要作用是指零件的参数化标准、尺寸以及规格的大小、工艺和参数进行记录。同时,工艺设计部分和结构设计部分又能够实现相互之间的互动,在运动过程中能够实现相互之间的互相沟通。其在未来的设计和制造工作中有着十分重要的应用前景。

  三、注塑模具设计与制造标准化技术分析

  1.注塑模具设计标准化技术

  注塑模具设计的标准化体系主要是利用了协调、统一、简化的原则,在注塑模具设计和生产制造过程中实现了?榛、系统化、通用化和规格化发展。其主要目的是为了达到注塑模具的使用要求,尽量减少设计和生产的周期,提高生产效率,进而能够有效降低生产制造的成本。首先,建立注塑模具设计分类编码系统。建立零件分类编码系统已经成为标准化过程中重要的组成部分,这时可以利用CCSIM系统来完成对注塑模具的分类和编码;其次,建立参数化的图像数据库。采用参数化的设计方法建立特殊需求的注塑模具零部件图像数据库,然后由技术参数和和尺寸参数确定对零件的的特性和形状进行设计,用户在操作过程中只需要选择相应的参数化程序就能完成相应的零件模型的设计。

  2.注塑模具制造的标准化技术

注塑模具制造的标准化的目的在于能够利用标准化的制造工艺生产出相同类型的零件,避免了在设计过程中出现不同类型的工艺。同时,还能够进一步的促使同类零部件标准,制造类型的标准化和专业化,这样能够有效保证在生产制造过程中降低生产的成本,提高生产的效率。首先,制定工艺技术。其作用在于能够提高劳动效率,用最低的成本满足生产的需求。使得经济性、生产效率以及技术要求达到相互融合的目的;其次,采用组成技术指导模具生产和制造工作。组成技术的优势在于能够实现工艺生产的标准化和合理化,能够实现生产和制造工艺的标准化。在生产和制造过程中需要对每一种零件都要给出统一的格式和标准。


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